Линия по производству сока из тропических фруктов пюре из манго

Блок-схема линии по переработке манго Блок-

схема концентрированной мякоти/пюре манго
Свежий манго после промывки, сортировки, удаления косточек и кожуры, фильтрации, выпаривания, стерилизации, затем разливается в асептические мешки по 220 кг в бочках.
Технические параметры конечного продукта концентрированного сока манго составляют 28-30% по шкале Брикса или 30-32%, значение рН 3,0-4,0.

Блок-схема неконцентрированной мякоти/пюре манго
Свежее манго после промывки, сортировки, удаления косточек и кожуры, фильтрации целлюлозы, гомогенизации, вакуумной дегазации, стерилизации, затем разливается в асептические мешки по 220 кг в бочках
. заключается в том, что значение Брикса составляет 14-22%, общая кислотность: 0,3-1,1%, рН: 3,2-4,0, содержание мякоти:> 40%.

Блок-схема смешанного нектара/сока манго
Концентрированное пюре / сок манго используется в качестве сырья после смешивания с водой, сахаром и другими добавками, гомогенизации и дегазации, стерилизации, конечный сок манго разливается в ПЭТ / стеклянные бутылки, небольшие жестяные банки, асептические коробки.

Блок-схема нектара манго NFC Манго
моют, очищают, нарезают и сушат, чтобы получить сушеные ломтики манго. Для полной сушки каждой партии свежих манго требуется 20-30 часов. Влажность свежих ломтиков манго составляет от 80% до 85%. После сушки с помощью сушилки с тепловым насосом влажность сушеных ломтиков манго составляет около 10%-12%. Сушка с тепловым насосом
выполняется в 5 этапов: первый этап 55 ℃, который является этапом нагрева, второй этап 60 ℃, этап осушения, третий этап 62 ℃, этап непрерывного осушения, четвертый этап 58 ℃, охлаждение и осушение и последний этап 55 ℃, консолидация и осушение.

Машина для наполнения концентрированной мякотью/пюре из манго
У нас есть асептический наполнитель с одной или двумя головками для розлива концентрированного пюре из манго в асептические мешки по 220 кг в бочках, производительность от 1 до 5 тонн в час. А концентрированное пюре из манго в асептических мешках имеет длительный срок хранения около 2 лет. лет в холодных условиях. Машина для наполнения асептических пакетов полностью дезинфицируется с функцией очистки CIP, наполнение пюре манго контролируется расходомером с высокой точностью, камера наполнения стерилизуется паром для обеспечения асептических условий.

Основные характеристики Mango Processing Mac:

1. Настройка: 20 т/д - 100 т/д в наличии.
2. Низкотемпературное испарение, в результате чего улучшается качество продукции.
3. Энергосберегающий дизайн, низкое энергопотребление, защита окружающей среды.
4. Все аксессуары от всемирно известного бренда, высокая стабильность и низкий уровень отказов.

Производственный процесс

Стиральная машина манго

Линия сортировки манго

Мойка и сортировка

1. Манго поступает в пузырьковую моечную машину, где путем погружения в воду и благодаря системе образования пузырьков промывается поверхность фруктов. Затем фрукты промывают пресной водой на элеваторе, который доставляет фрукты на сортировку.
2. Отходы и песок опускаются на дно и удаляются благодаря нашей специальной конструкции. Щеточная мойка спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с технологией обработки клубней. Поверхность манго очищается путем прокатки щеткой и распыления воды, в то время как манго медленно перемещается вперед за счет медленного вращения щеток.
3. Чтобы гарантировать наилучшее качество конечного продукта, гнилые и незрелые плоды необходимо отбраковывать. Универсальная сортировочная линия Chase позволяет оперативно осматривать плоды, заставляя их медленно вращаться на роликовом ленточном конвейере под присмотром операторов.
4. Машина оснащена системой транспортировки отходов, направляющей отходы непосредственно в бак.

Машина для измельчения манго

Двухступенчатый рафинер с фруктами манго

Экстракция пюре и рафинация

1. Машина для удаления косточек манго, предназначенная для обработки манго. имеет производительность до 5 тонн свежих фруктов в час и способен перерабатывать также твердые и крупные фрукты без серьезных потерь урожая.
2. Для идеального отделения пюре от кожуры Chase гордится высокотехнологичным гидроразбивателем, рафинером и турбоэкстрактором. Машина может быть оснащена инвертором для регулировки скорости вращения и устройством впрыска инертного газа для защиты продукта от окисления.
3. Скорость вращения может достигать 1470 об/мин, что создает большую центробежную силу и помогает увеличить выход сока. Каждое лезвие проходит тест на динамическую балансировку с более низким уровнем шума и более плавной работой.

Линия выпаривания сока манго

UHT-стерилизатор пюре манго

Рафинирование и выпаривание

1. Возможными конечными продуктами наших линий по переработке манго являются натуральное пюре или концентрированное пюре.
2. В первом случае натуральное пюре подается в деаэратор для удаления воздуха, содержащегося в продукте, и,
как следствие, продления срока годности. Деарирование проводят распылением под вакуумом во избежание окисления. Ароматические пары могут быть сконденсированы и повторно введены непосредственно в продукт с помощью устройства извлечения аромата, поставляемого с деаратором.
3. В случае концентрированного пюре рафинированное пюре перекачивается в тонкопленочный испаритель непрерывного действия. Универсальность наших выпарных аппаратов действительно не имеет себе равных: они могут легко перерабатывать соки с низким или высоким содержанием мякоти, нежные или термостойкие соки, а также соки с низкой или высокой вязкостью. Время пребывания является одним из кратчайших возможных, и концентрация достигается за одно единственное прохождение.

Асептическая фасовка мякоти манго

Линия розлива сока манго

Стерилизация и асептическое наполнение

1. Концентрированное пюре манго может быть стерилизовано или пастеризовано в зависимости от конкретного запроса применения с помощью трубчатого теплообменника.
2. В случае стерилизации продукт может быть разлит в асептические пакеты в бочках или коробках благодаря машине для асептического розлива (асептическая картонная коробка, асептические пакеты...), а также может быть разлит в любом типе машины для горячего или холодного розлива. (стекло, ПЭТ, банка, биб).

Манго Фруктовый сок Мякоть Варенье Напиток Ветегабле Концентрат Производство Производственная линия
Обрабатывающая способность (Свежие фрукты)	60	150	250	500	750	1000	1250	1500
Потребление воды (т/ч)	7	13	22	44	66	88	110	132
Мощность (кВт)	84	152	412	636	955	1292	1411	1558
Расход пара (т/ч)	1,7	3,9	5.2	9.1	15.1	20,2	24,6	29,2
Расход сжатого воздуха (т/ч)	66,2	66,2	66,2	66,2	66,2	66,2	66,2	66,2
Расход охлаждающей воды (т/ч)	125	317	407	585	825	1075	1410	1630