Широкий ассортимент сырья, эта производственная линия подходит для всех видов цитрусовых с одинаковыми характеристиками, таких как апельсин, лимон, апельсин, Huyou, грейпфрут и т. д.;
Вся производственная линия также может работать с такими же характеристиками фруктов, как апельсин, лимон и т. д.
Можно выбрать 3 модели соковыжималки.
В соответствии с потребностями клиентов можно определить, нужно ли отделять систему эфирного масла.
Конечный продукт может обеспечить первоначальную питательность и вкус.
Усовершенствованная система ферментативного гидролиза обеспечивает качество и выход продукта.
В соответствии с требованиями клиентов можно сосредоточиться на импорте и внутреннем рынке.
Полное использование управления человеко-машинным интерфейсом, производственный процесс интуитивно понятен и прост в управлении и эксплуатации, высокая степень автоматизации снижает затраты на рабочую силу.
Вся производственная линия включает автоматическую систему очистки.
| Сырье | Свежий апельсин, лимон и т. д. |
| Готовый продукт | Концентрированный сок, свежий натуральный сок NFC, масло, мякоть апельсина |
| Мощность обработки | От 20т/сутки до 2000тн/сутки |
| Эффективный ввод | 45% сырых фруктов (55% в виде отходов, кожуры и семян) |
| Фруктовая консистенция | 7–12 Брикс |
| Конечный пакет | Асептический пакет/жестяная банка/стеклянная бутылка/ПЭТ-бутылка |
| Выход | Может быть рассчитан |
Сбор/сбор
1. Апельсины собирают с больших рощ. Некоторые производители цитрусовых являются членами кооперативных ассоциаций по упаковке и маркетингу, тогда как другие являются независимыми производителями. Когда созревшие плоды готовы к сбору, бригада сборщиков отправляется снимать плоды с деревьев. Собранные фрукты отправляются в упаковочные центры, где они расфасовываются для продажи в виде целых фруктов или отправляются на заводы по переработке сока. Апельсины обычно доставляются грузовиками на предприятия по производству сока, где они выгружаются самотеком на конвейерную ленту, которая транспортирует фрукты в бункер для хранения.
Очистка/сортировка
2. Плоды должны быть проверены и оценены, прежде чем их можно будет использовать. Инспектор берет образец весом 39,7 фунтов (18 кг) для анализа, чтобы убедиться, что фрукты соответствуют требованиям зрелости для переработки. Сертифицированные фрукты затем транспортируются по конвейерной ленте, где они моются моющим средством при прохождении через роликовые щетки. Этот процесс удаляет мусор и грязь и уменьшает количество микробов. Плоды промывают и сушат. Сортировщики удаляют плохие плоды, когда они проходят через ролики, а оставшиеся качественные кусочки автоматически сортируются по размеру перед извлечением. Правильный размер имеет решающее значение для процесса экстракции.
Машина для экстракции цитрусового масла
Машины для экстракции цитрусового масла специально разработаны для измельчения и извлечения масла из кожуры цитрусовых. Машина изготовлена из материала sus304 и имеет высокую производительность масла, вместимость экстрактора цитрусового масла составляет от 2 до 10 тонн. .
Добыча
3. Правильный отжим сока важен для оптимизации эффективности процесса производства сока, а также качества готового напитка. Последнее верно, потому что апельсины имеют толстую кожуру, содержащую горькие смолы, которые необходимо тщательно отделять, чтобы не испортить более сладкий сок. В промышленности обычно используются два автоматизированных метода извлечения. Первый помещает фрукт между двумя металлическими чашками с заостренными металлическими трубками у их основания. Верхняя чашка опускается, и пальцы на каждой чашке сцепляются, чтобы выдавить сок, когда трубки прорезают отверстия в верхней и нижней части фрукта. Твердые части плода вдавливаются в нижнюю трубку между двумя пробками кожуры, в то время как сок вытесняется через отверстия в стенке трубки. В то же время струя воды смывает масло с кожуры. Это масло регенерируется для последующего использования.
При втором типе экстракции апельсины разрезают пополам до того, как из них выйдет сок. Плоды нарезаются, когда они проходят мимо стационарного ножа, а затем половинки захватываются резиновыми присосками и перемещаются по пластиковым зубчатым разверткам. Вращающиеся расширители выдавливают сок, когда половинки апельсина перемещаются по конвейерной линии.
Когда созревшие плоды готовы к сбору, бригада сборщиков срывает плоды с деревьев. После сбора плоды отправляются на заводы для переработки сока. Перед экстракцией плоды очищают и сортируют.
Некоторое количество масла кожуры можно удалить перед экстракцией иглами, которые прокалывают кожу, высвобождая вымываемое масло. Современное экстракционное оборудование такого типа может нарезать, развернуть и извлечь кожуру примерно за 3 секунды.
Система восстановления масла кожуры цитрусовых
Система извлечения цитрусового масла нуждается в двухступенчатом разделении, первый сепаратор в основном предназначен для концентрирования масла, а второй сепаратор центрифуги для очистки масла.
На первом этапе из эмульсии удаляется большая часть воды и нерастворимых твердых частиц. На этом этапе может использоваться более одной центрифуги для удаления шлама, в зависимости от обрабатываемого объема.
Производство маслонасыщенной эмульсии (сливки) с помощью этой центрифуги должно иметь содержание масла в диапазоне от От 65% до 85% (и предпочтительно> 75% для достижения наилучших результатов). Этот богатый маслом крем становится сырьем для второй стадии полировки центрифуги. Второй стадии полировки центрифуги удаляют оставшуюся воду и некоторые мутные частицы. Масло на этой стадии высвобождается тонкое эфирное масло, готовое к хранению.
Фильтрация
4. Отжатый сок фильтруется через сито из нержавеющей стали, прежде чем он будет готов к следующему этапу. На этом этапе сок можно охладить или сконцентрировать, если он предназначен для восстановленного напитка. Если тип NFC, он может быть пастеризован.
Концентрация
5. Экстракт концентрированного сока примерно в пять раз более концентрирован, чем выжатый сок. Разбавленный водой, он используется для приготовления замороженных соков и многих готовых к употреблению напитков. Концентрация полезна, потому что она продлевает срок хранения сока и делает хранение и транспортировку более экономичными. Сок обычно концентрируется с помощью оборудования, известного как термически ускоренный кратковременный испаритель, или сокращенно ВКУС. TASTE использует пар для нагрева сока под вакуумом и принудительного испарения воды. Концентрированный сок выгружается в вакуумный охладитель мгновенного действия, в котором температура продукта снижается примерно до 55,4°F (13°C). Более новый процесс концентрирования требует минимальной термической обработки и используется в коммерческих целях в Японии. Мякоть отделяют от сока ультрафильтрацией и пастеризуют. Осветленный сок, содержащий летучие ароматизаторы, концентрируют при температуре 50°F (10°C) с помощью обратного осмоса, а концентрат и мякоть повторно объединяют для получения сока соответствующей концентрации. Было установлено, что вкус этого концентрата превосходит тот, что коммерчески доступен в Соединенных Штатах, и близок к свежевыжатому соку. Затем концентрат сока хранится в охлаждаемых резервуарах из нержавеющей стали до тех пор, пока он не будет готов к упаковке или восстановлению.
Восстановление
6. Когда соковыжималка готова подготовить коммерческую упаковку для розничной продажи, концентрат извлекается из нескольких партий хранения и смешивается с водой для достижения желаемого соотношения сахара и кислоты, цвета и вкуса. Этот шаг необходимо тщательно контролировать, потому что в процессе концентрирования большая часть аромата сока может быть потеряна. Правильное смешивание концентрата сока и других вкусовых фракций необходимо для обеспечения того, чтобы конечный продукт сока получил высококачественный вкус.
Пастеризация
7. Благодаря низкому pH (около 4) апельсиновый сок имеет некоторую естественную защиту от бактерий, дрожжей и плесени. Однако пастеризация по-прежнему необходима для дальнейшего замедления порчи. Пастеризация также инактивирует определенные ферменты, которые вызывают отделение мякоти от сока, в результате чего получается эстетически нежелательный напиток. Это осветление, связанное с ферментами, является одной из причин, по которой свежевыжатый сок имеет срок годности всего несколько часов. Мгновенная пастеризация сводит к минимуму изменения вкуса в результате термической обработки и рекомендуется для продуктов высшего качества. Несколько методов пастеризации используются в коммерческих целях. В одном распространенном методе сок пропускают через трубку рядом с пластинчатым теплообменником, поэтому сок нагревается без прямого контакта с поверхностью нагрева. Другой метод использует горячий пастеризованный сок для предварительного нагрева поступающего непастеризованного сока. Подогретый сок дополнительно нагревают паром или горячей водой до температуры пастеризации. Как правило, достижение температуры 185-201,2 ° F (85-94 ° C) в течение примерно 30 секунд достаточно для уменьшения количества микробов и подготовки сока к розливу.
Упаковка/наполнение
8. Для обеспечения стерильности пастеризованный сок следует заливать горячим. По возможности металлические или стеклянные бутылки и банки можно предварительно нагревать. Упаковка, не выдерживающая высоких температур (например, асептические, многослойные пластиковые коробки из-под сока, не требующие охлаждения), должна заполняться в стерильной среде. Вместо тепла перед наполнением можно использовать перекись водорода или другое одобренное стерилизующее средство. В любом случае, пустые упаковки по конвейерной ленте подаются к оборудованию для наполнения жидкостью, в которое подается сок из резервуаров для хранения сыпучих материалов. Наполнительная головка отмеряет точное количество продукта в контейнере и, в зависимости от конструкции упаковки, может сразу же переворачиваться для стерилизации крышки. После наполнения контейнеры максимально быстро охлаждаются.
