Amplia gama de materias primas, esta línea de producción es adecuada para todo tipo de cítricos con las mismas características, como naranja, limón, naranja, Huyou, pomelo, etc.
Toda la línea de producción también puede tratar las mismas características de la fruta, como naranja, limón, etc.
Se pueden elegir 3 modelos de extractor de jugo.
De acuerdo con las necesidades de los clientes puede determinar si la necesidad de separar el sistema de aceite esencial.
El producto final puede garantizar la nutrición y el sabor originales.
El avanzado sistema de separación por hidrólisis enzimática garantiza la calidad y el rendimiento del producto.
De acuerdo con los requisitos de los clientes, puede optar por centrarse en la importación y el nacional.
Uso completo del control de la interfaz hombre-máquina, el proceso de producción es intuitivo y fácil de controlar y operar, alta automatización, reduce los costos de mano de obra.
Toda la línea de producción incluye un sistema de limpieza automático.
| Materia prima | Naranja fresca, limón, etc. |
| Producto terminado | Zumo concentrado, Zumo NFC Fresh Nature, Aceite, Pulpa de naranja |
| Capacidad de procesamiento | Desde 20 ton/día hasta 2000 ton/día |
| Entrada eficiente | 45% fruta cruda (55% como desperdicios, cáscaras y semillas) |
| Consistencia de la fruta | 7—12 grados Brix |
| Paquete final | Bolsa aséptica/lata/botella de vidrio/botella de PET |
| Producción | se puede calcular |
Cosecha/recolección
1. Las naranjas se cosechan de grandes arboledas. Algunos productores de cítricos son miembros de asociaciones cooperativas de envasado y comercialización, mientras que otros son productores independientes. Cuando la fruta madura está lista para ser recolectada, se envía un equipo de recolectores para sacar la fruta de los árboles. La fruta recolectada se envía a centros de empaque donde se empaqueta para su venta como fruta entera, o se envía a plantas para procesamiento de jugo. Las naranjas generalmente se envían en camiones a las instalaciones de extracción de jugo, donde se descargan por gravedad en una cinta transportadora que transporta la fruta a un contenedor de almacenamiento.
Limpieza/Clasificación
2. La fruta debe inspeccionarse y clasificarse antes de que pueda utilizarse. Un inspector toma una muestra de 18 kg (39,7 lb) para analizar y asegurarse de que la fruta cumpla con los requisitos de madurez para el procesamiento. Luego, la fruta certificada se transporta a lo largo de una cinta transportadora donde se lava con un detergente al pasar por cepillos de rodillos. Este proceso elimina los desechos y la suciedad y reduce la cantidad de microbios. La fruta se enjuaga y se seca. Las clasificadoras eliminan la fruta en mal estado a medida que pasa sobre los rodillos y las piezas de calidad restantes se separan automáticamente por tamaño antes de la extracción. El tamaño adecuado es crítico para el proceso de extracción.
Máquina extractora de aceite de cítricos
La máquina extractora de aceite de cítricos está especialmente diseñada para moler y extraer aceite de la cáscara de cítricos. La máquina está hecha de material sus304 y con una alta tasa de rendimiento de aceite, la capacidad del extractor de aceite de cítricos es de 2-10 toneladas disponibles .
Extracción
3. La extracción adecuada del jugo es importante para optimizar la eficiencia del proceso de producción de jugo, así como la calidad de la bebida terminada. Esto último es cierto porque las naranjas tienen cáscaras gruesas, que contienen resinas amargas que deben separarse cuidadosamente para evitar contaminar el jugo más dulce. Hay dos métodos de extracción automatizados comúnmente utilizados por la industria. El primero coloca la fruta entre dos copas de metal con tubos de metal afilados en su base. La copa superior desciende y los dedos de cada copa se engranan para exprimir el jugo mientras los tubos cortan agujeros en la parte superior e inferior de la fruta. Los sólidos de la fruta se comprimen en el tubo inferior entre los dos tapones de cáscara mientras que el jugo sale a través de perforaciones en la pared del tubo. Al mismo tiempo, un rocío de agua lava el aceite de la cáscara. Este aceite se recupera para su uso posterior.
El segundo tipo de extracción consiste en cortar las naranjas por la mitad antes de extraer el jugo. Las frutas se cortan en rodajas a medida que pasan por un cuchillo estacionario y luego las mitades se recogen con ventosas de goma y se mueven contra escariadores dentados de plástico. Los escariadores giratorios exprimen el jugo a medida que las mitades de naranja se desplazan por la línea transportadora.
Cuando la fruta madura está lista para ser recolectada, una cuadrilla de recolectores retira la fruta de los árboles. Una vez recolectada, la fruta se envía a las plantas para el procesamiento de jugo. Antes de la extracción, la fruta se limpia y clasifica.
Parte del aceite de la piel puede eliminarse antes de la extracción mediante agujas que pinchan la piel, liberando así el aceite que se elimina por lavado. El equipo de extracción moderno de este tipo puede cortar, escariar y expulsar una cáscara en aproximadamente 3 segundos.
Sistema de recuperación de aceite de cáscara de cítricos
El sistema de recuperación de aceite de cítricos necesita una separación de dos etapas, el primer separador es principalmente para la concentración de aceite y el segundo separador centrífugo de pila es para la purificación de aceite. La primera etapa elimina la mayor parte del agua y los sólidos insolubles de la emulsión . Esta etapa puede incluir más de una centrífuga de eliminación de lodos
, según el volumen que se procese.
65% a 85% (y preferiblemente >75% para obtener mejores resultados). Esta crema rica en aceite se convierte en la materia prima para la centrífuga de pulido de segunda etapa. La centrífuga de pulido de segunda etapa es donde se eliminan el agua restante y algunas partículas turbias. El aceite descargado de esta etapa es el aceite esencial fino que puede estar listo para el almacenamiento.
Filtración
4. El jugo extraído se filtra a través de una pantalla de acero inoxidable antes de que esté listo para la siguiente etapa. En este punto, el jugo se puede enfriar o concentrar si está destinado a una bebida reconstituida. Si es de tipo NFC, puede estar pasteurizado.
Concentración
5. El extracto de jugo concentrado es aproximadamente cinco veces más concentrado que el jugo exprimido. Diluido con agua, se usa para hacer jugo congelado y muchas bebidas RTD. La concentración es útil porque extiende la vida útil del jugo y hace que el almacenamiento y el envío sean más económicos. El jugo se concentra comúnmente con un equipo conocido como evaporador de tiempo corto acelerado térmicamente, o SABOR para abreviar. TASTE usa vapor para calentar el jugo al vacío y forzar la evaporación del agua. El jugo concentrado se descarga a un enfriador instantáneo al vacío, que reduce la temperatura del producto a aproximadamente 55,4 °F (13 °C). Un proceso de concentración más nuevo requiere un tratamiento térmico mínimo y se usa comercialmente en Japón. La pulpa se separa del jugo por ultrafiltración y se pasteuriza. El jugo clarificado que contiene los saborizantes volátiles se concentra a 50 °F (10 °C) por ósmosis inversa y el concentrado y la pulpa se recombinan para producir la concentración de jugo adecuada. Se ha juzgado que el sabor de este concentrado es superior a lo que está disponible comercialmente en los Estados Unidos y está cerca del jugo fresco. Luego, el concentrado de jugo se almacena en tanques a granel de acero inoxidable refrigerados hasta que esté listo para ser empacado o reconstituido.
Reconstitución
6. Cuando el procesador de jugo está listo para preparar un paquete comercial para la venta al por menor, el concentrado se extrae de varios lotes de almacenamiento y se mezcla con agua para lograr la proporción deseada de azúcar a ácido, color y sabor. Este paso debe controlarse cuidadosamente porque durante el proceso de concentración se puede perder gran parte del sabor del jugo. Es necesaria una mezcla adecuada de concentrado de jugo y otras fracciones de sabor para asegurar que el producto de jugo final logre un sabor de alta calidad.
Pasteurización
7. Gracias a su bajo pH (alrededor de 4), el jugo de naranja tiene cierta protección natural contra el crecimiento de bacterias, levaduras y moho. Sin embargo, todavía se requiere la pasteurización para retrasar aún más el deterioro. La pasteurización también inactiva ciertas enzimas que hacen que la pulpa se separe del jugo, dando como resultado una bebida estéticamente indeseable. Esta clarificación relacionada con enzimas es una de las razones por las que el jugo recién exprimido tiene una vida útil de solo unas pocas horas. La pasteurización instantánea minimiza los cambios de sabor causados por el tratamiento térmico y se recomienda para productos de primera calidad. Se utilizan comercialmente varios métodos de pasteurización. Un método común pasa el jugo a través de un tubo junto a un intercambiador de calor de placas, por lo que el jugo se calienta sin contacto directo con la superficie de calentamiento. Otro método utiliza jugo pasteurizado caliente para precalentar el jugo no pasteurizado entrante. El jugo precalentado se vuelve a calentar con vapor o agua caliente hasta la temperatura de pasteurización. Por lo general, alcanzar una temperatura de 85 a 94 °C (185 a 201,2 °F) durante unos 30 segundos es adecuado para reducir el conteo de microbios y preparar el jugo para el relleno.
Envasado/llenado
8 .Para garantizar la esterilidad, el jugo pasteurizado debe llenarse mientras aún está caliente. Siempre que sea posible, las botellas y latas de metal o vidrio se pueden precalentar. Los envases que no resistan altas temperaturas (p. ej., cajas de jugo de plástico multicapa asépticas que no requieren refrigeración) deben llenarse en un ambiente estéril. En lugar de calor, se puede usar peróxido de hidrógeno u otro agente esterilizante aprobado antes del llenado. En cualquier caso, los paquetes vacíos se alimentan por una cinta transportadora a la maquinaria de llenado de líquidos, que se alimenta con jugo de los tanques de almacenamiento a granel. El cabezal de llenado mide la cantidad precisa de producto en el recipiente y, según el diseño del paquete, puede invertirse inmediatamente para esterilizar la tapa. Después del llenado, los contenedores se enfrían lo más rápido posible.
