línea de procesamiento de puré de mango, máquina para hacer jugo de mango
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línea de procesamiento de jugo de frutas tropicales de puré de mango

1. El mango fresco suele ir a las cámaras de maduración controlada. El mango completamente maduro luego se transporta a la línea de procesamiento de mango.

2. Los productos finales que se pueden producir pueden ser pulpa de mango, puré, jugo NFC, jugo HPP, jugo concentrado transparente, pasta, salsa, etc. 

3. El procesamiento de mango compuesto por sistema de lavado y clasificación, sistema de despedregado y despulpado, sistema de decantación y estandarización, sistema de filtración e hidrólisis enzimática, sistema de evaporación, sistema de esterilización y sistema de llenado aséptico, sistema de energía auxiliar. 

 4. La capacidad de la línea de procesamiento de mango es de 10 toneladas/día ~ 480 toneladas/día. 

5. Rendimiento de jugo de mango: aproximadamente 55%-75% (25%~45% para cáscaras de frutas y núcleos para los desechos) 

6. Contenido sólido de la materia prima: 10-14 Brix, Concentración final de jugo concentrado: 65 ~ 72% Brix, pasta de mango concentrada 28 ~ 30% Brix.

descripción


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Diagrama de flujo de procesamiento de la línea de procesamiento de mango Diagrama de

flujo concentrado de pulpa/puré de mango
Mango fresco después de lavar, clasificar, deshuesar y pelar, filtrar, evaporar, esterilizar y luego llenar bolsas asépticas de 220 kg en tambores.
El parámetro técnico de los productos finales del jugo de mango concentrado es Brix 28-30% o 30-32%, el valor de PH es 3.0-4.0.

Diagrama de flujo de pulpa/puré de mango no concentrado
Mango fresco después de lavar, clasificar, deshuesar y pelar, filtrar la pulpa, homogeneizar, desgasificar al vacío, esterilizar y luego llenar bolsas asépticas de 220 kg en
tambores. Los productos finales del parámetro técnico de pulpa/puré de mango no concentrado es que el valor Brix es 14-22%, Acidez total: 0.3-1.1%, PH: 3.2-4.0, Contenido de pulpa:> 40%.

Diagrama de flujo de néctar/jugo de mango mezclado
El puré/jugo de mango concentrado son materias primas, después de mezclar con agua y azúcar y otros aditivos, homogeneizar y desgasificar, esterilizar, el jugo de mango final se llena en botellas de PET/vidrio, latas pequeñas, cartones asépticos.

Diagrama de flujo de néctar de mango NFC
El mango se lava, pela, rebana y seca para hacer rodajas de mango seco. Se tarda de 20 a 30 horas en completar el secado de cada lote de mangos frescos. La humedad de las rodajas de mango fresco está entre el 80 % y el 85 %. Después de secarse con una secadora con bomba de calor, la humedad de las rebanadas de mango seco es de aproximadamente 10%-12%. El secado con bomba de calor es
completado en 5 etapas: la primera etapa es de 55 ℃, que es la etapa de calentamiento, la segunda etapa es de 60 ℃, la etapa de deshumidificación, la tercera etapa es de 62 ℃, la etapa de deshumidificación continua, la cuarta etapa es de 58 ℃, refrigeración y deshumidificación, y la última etapa 55 ℃, consolidación y deshumidificación.

Máquina de llenado de puré/pulpa de mango concentrado
Tenemos una llenadora aséptica de una o dos cabezas para llenar el puré de mango concentrado en bolsas asépticas de 220 kg en tambores, la capacidad es de 1 tonelada por hora a 5 toneladas por hora. Y el puré de mango concentrado en bolsas asépticas tiene una larga vida útil de aproximadamente 2 años en un ambiente frío. La máquina de llenado de bolsas asépticas es un saneamiento completo con función de limpieza CIP, el llenado de puré de mango se controla mediante un medidor de flujo con alta precisión, la cámara de llenado se esteriliza con vapor para garantizar las condiciones asépticas.


Características principales de Mango Processing Mac:
1. Personalización: 20 Ton/D - 100 Ton/D disponible.
2. Evaporación a baja temperatura que mejora la calidad de los productos.
3. Diseño de ahorro de energía, bajo consumo de energía, protección del medio ambiente.
4. Todos los accesorios de marcas mundialmente famosas, alta estabilidad y baja tasa de fallas.
Proceso de producción
Lavadora de mangos
Línea de clasificación de mango
Lavado y Clasificación
1. Los mangos son recibidos en la lavadora de burbujas donde, por inmersión en el agua y gracias a un sistema generador de burbujas, se lava la superficie de los frutos. Luego, las frutas se enjuagan con una ducha de agua dulce en el elevador que lleva las frutas a las operaciones de clasificación.
2. Los desechos y la arena se hunden hasta el fondo y son descargados por nuestro diseño especial. La lavadora de cepillos está diseñada y fabricada de acuerdo con la tecnología de maquinaria de procesamiento de tubérculos. La superficie del mango se limpia cepillando y rociando agua, mientras que el mango se transporta hacia adelante mediante la rotación de los cepillos lentamente.
3. Para garantizar la mejor calidad de los productos finales, se deben desechar los frutos podridos e inmaduros. La línea de clasificación universal Chase permite inspeccionar eficientemente las frutas, haciéndolas girar lentamente sobre una cinta transportadora de rodillos bajo la vista de los operadores.
4. La máquina está equipada con un sistema de transporte de desechos, que envía los desechos directamente al tanque.
Máquina picadora deshuesadora de mango
Refinador de doble etapa para fruta de mango
Puré Extracción y Refinación
1.La máquina deshuesadora de mango equipada para el tratamiento del mango. tiene una capacidad de hasta 5 Ton/H de fruta fresca y es capaz de procesar también frutas duras y grandes sin pérdidas severas en el rendimiento.
2. Para una separación perfecta del puré de las cáscaras, Chase se enorgullece del sofisticado extractor de pulpa, refinador y turbo. La máquina se puede suministrar con inversor adecuado para regular la velocidad de rotación y con dispositivo de inyección de gas inerte, para proteger el producto contra la oxidación.
3. La velocidad rotada puede ser de 1470r/min, lo que genera una gran fuerza centrífuga y ayuda a aumentar la producción de jugo. Cada cuchilla pasa por una prueba de equilibrio dinámico, con la característica de un ruido más bajo y un funcionamiento más suave.
Línea de evaporación de jugo de mango
Esterilizador UHT Puré de Mango
Refinación y evaporación
1. Los posibles productos finales de nuestras líneas de procesamiento de mango son puré natural o puré concentrado.
2. En el primer caso, el puré natural se alimenta a un desgasificador, con el fin de eliminar el aire incorporado en el producto y
consecuentemente prolongar la vida útil. La desaireación se realiza por nebulización al vacío, para evitar la oxidación. Los vapores aromáticos se pueden condensar y volver a incorporar directamente al producto por medio de un dispositivo de recuperación de aroma suministrado con el desaireador.
3. En el caso de puré concentrado, el puré refinado se bombea a un evaporador continuo de película delgada. La versatilidad de nuestros evaporadores de barrido es realmente inigualable: pueden procesar fácilmente jugos con poca o mucha pulpa, jugos delicados o termorresistentes, así como jugos de baja o alta viscosidad. El tiempo de residencia es de los más cortos posibles y la concentración se logra en un solo paso.
Llenado aséptico de pulpa de mango
Línea de llenado de jugo de mango
Esterilización y llenado aséptico
1. El puré de mango concentrado, puede ser esterilizado o pasteurizado dependiendo del requerimiento específico de la aplicación, mediante un intercambiador de calor tubular.
2. En caso de esterilización, el producto se puede envasar en bolsa aséptica en bidones o en caja gracias a Máquina Llenadora Aséptica (caja de cartón aséptica, bolsas asépticas...), mientras que se puede envasar en cualquier tipo de máquina llenadora en frío o en caliente (Vidrio, PET, Lata, BIB).
Línea de fabricación de procesamiento de producción de concentrado vegetal de mermelada de pulpa de jugo de fruta de mango
Capacidad de procesamiento
(Fruta fresca)
60
150
250
500
750
1000
1250
1500
Consumo de agua
(t/h)
7
13
22
44
66
88
110
132
Potencia
(kilovatios)
84
152
412
636
955
1292
1411
1558
Consumo de vapor
(t/h)
1.7
3.9
5.2
9.1
15.1
20.2
24.6
29.2
Consumo de aire comprimido (t/h)
66.2
66.2
66.2
66.2
66.2
66.2
66.2
66.2
Consumo de agua de refrigeración (t/h)
125
317
407
585
825
1075
1410
1630



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